Waterspuit en roterende retort

Plaas die produk in die sterilisasieretort, silinders word individueel saamgepers en maak die deur toe. Die retortdeur word beveilig deur 'n drievoudige veiligheidsvergrendeling. Gedurende die hele proses word die deur meganies gesluit.

Die sterilisasieproses word outomaties uitgevoer volgens die resepinvoer na die mikroverwerkingsbeheerder se PLC.

Hou 'n gepaste hoeveelheid water onderin die retort. Indien nodig, kan hierdie deel van die water outomaties ingespuit word aan die begin van die verhitting. Vir warmgevulde produkte kan hierdie deel van die water eers in die warmwatertenk voorverhit word en dan ingespuit word. Gedurende die hele sterilisasieproses word hierdie deel van die water herhaaldelik deur die pomp deur die waterverspreidingspyp en spuitstukke wat in die retort versprei is, gesirkuleer, en die water word in die vorm van 'n mis gespuit en eweredig in die retort versprei om die produk te verhit. Dit verseker 'n eweredige hitteverspreiding.

Rus die spiraalbuis-hittewisselaar toe vir die sterilisasieretort en tydens die verhittings- en verkoelingsfases vloei die proseswater deur die een kant, en die stoom en verkoelingswater deur die ander kant, sodat die gesteriliseerde produk nie direk met die stoom en verkoelingswater in aanraking kom om aseptiese verhitting en verkoeling te bewerkstellig nie.

Deur die hele proses word die druk binne die retort deur die program beheer deur saamgeperste lug deur die outomatiese klep na die retort te voer of af te voer. As gevolg van waterspuitsterilisasie word die druk in die retort nie deur temperatuur beïnvloed nie, en die druk kan vrylik ingestel word volgens die verpakking van verskillende produkte, wat die toerusting meer wyd toepaslik maak (driedelige blikkies, tweedelige blikkies, buigsame verpakkingsakke, glasbottels, plastiekverpakking, ens.).

Wanneer die sterilisasieproses voltooi is, sal 'n alarmsein uitgereik word. Op hierdie tydstip kan die deur oopgemaak en afgelaai word. Berei dan voor om die volgende bondel produkte te steriliseer.

Die eenvormigheid van temperatuurverspreiding in die retort is +/-0.5℃, en die druk word beheer teen 0.05 Bar. Gedurende die hele proses word die rotasiespoed en tyd van die roterende liggaam bepaal deur die sterilisasieproses van die produk.

Akkurate temperatuurbeheer, uitstekende hitteverspreiding

Die temperatuurbeheermodule (****-stelsel) wat deur DTS ontwikkel is, het tot 12 stadiums van temperatuurbeheer, en die stap of lineariteit kan gekies word volgens verskillende produk- en prosesresepverhittingsmodusse, sodat die herhaalbaarheid en stabiliteit tussen produkte goed gemaksimeer word, en die temperatuur binne ±0.5 ℃ beheer kan word.

Perfekte drukbeheer, geskik vir 'n verskeidenheid verpakkingsvorme

Die drukbeheermodule (****-stelsel) wat deur DTS ontwikkel is, pas die druk voortdurend aan deur die hele proses om die interne drukveranderinge van die produkverpakking aan te pas, sodat die mate van vervorming van die produkverpakking geminimaliseer word. Ongeag die stewige houer van blikkies, aluminiumblikkies of plastiekbottels, kan plastiekbokse of buigsame houers maklik bevredig word, en die druk kan binne ±0.05 Bar beheer word.

Hoogs skoon produkverpakking

Die hitteruiler word gebruik vir indirekte verhitting en verkoeling, sodat die stoom en verkoelingswater nie in kontak is met die proseswater nie. Die onsuiwerhede in die stoom en verkoelingswater sal nie na die sterilisasieretort gebring word nie, wat die sekondêre besoedeling van die produk vermy en geen waterbehandelingschemikalieë benodig nie (geen chloor hoef by te voeg nie), en die lewensduur van die hitteruiler word ook aansienlik verleng.

Voldoen aan FDA/USDA-sertifikaat

DTS het ervare termiese verifikasie-kundiges en is 'n lid van IFTPS in die Verenigde State. Dit werk ten volle saam met FDA-goedgekeurde derdeparty-termiese verifikasie-agentskappe. Die ervaring van baie Noord-Amerikaanse kliënte het DTS vertroud gemaak met FDA/USDA-regulatoriese vereistes en die nuutste sterilisasietegnologie.

Energiebesparing en omgewingsbeskerming

> 'n Klein hoeveelheid proseswater word vinnig gesirkuleer om die voorafbepaalde sterilisasietemperatuur vinnig te bereik.

> Lae geraas, skep 'n stil en gemaklike werksomgewing.

> Anders as suiwer stoomsterilisasie, is daar geen nodigheid om te ventileer voor verhitting nie, wat stoomverlies aansienlik verminder en ongeveer 30% stoom bespaar.

Die roterende stelsel het 'n eenvoudige struktuur en stabiele werkverrigting

> Die roterende liggaamstruktuur word op 'n slag verwerk en gevorm, en dan word gebalanseerde behandeling uitgevoer om die stabiliteit van die rotasie te verseker

> Die rolstelsel gebruik 'n eksterne meganisme as geheel vir verwerking. Die struktuur is eenvoudig, maklik om te onderhou en verleng die lewensduur aansienlik.

> Die persstelsel gebruik dubbelweg-silinders om outomaties te verdeel en te kompakteer, en die geleidingsstruktuur word gestres om die lewensduur van die silinder te verleng.