Algemene verskynsel van drukvatkorrosie

1.Omvattende korrosie (ook bekend as eenvormige korrosie), wat 'n verskynsel is wat veroorsaak word deur chemiese korrosie of elektrochemiese korrosie, die korrosiewe medium kan alle dele van die metaaloppervlak eweredig bereik, sodat die metaalsamestelling en organisasie relatief eenvormige toestande is, die hele metaaloppervlak word teen 'n soortgelyke tempo geroes. Vir drukhouers van vlekvrye staal, in 'n korrosiewe omgewing met 'n lae PH-waarde, kan die passiveringsfilm sy beskermende effek verloor as gevolg van ontbinding, en dan vind omvattende korrosie plaas. Of dit nou 'n omvattende korrosie is wat veroorsaak word deur chemiese korrosie of elektrochemiese korrosie, die algemene kenmerk is dat dit moeilik is om 'n beskermende passiveringsfilm op die oppervlak van die materiaal te vorm tydens die korrosieproses, en die korrosieprodukte kan in die medium oplos, of vorm 'n los poreuse oksied, wat die korrosieproses versterk. Die skade van omvattende korrosie kan nie onderskat word nie: eerstens sal dit lei tot 'n vermindering in die drukarea van die drukvatdraende element, wat perforasielekkasie, of selfs breuk of afval kan veroorsaak as gevolg van onvoldoende sterkte; Tweedens, in die proses van elektrochemiese omvattende korrosie, word H+ reduksie reaksie dikwels vergesel, wat kan veroorsaak dat die materiaal met waterstof gevul word, en dan lei tot waterstofbros en ander probleme, wat ook die rede is waarom die toerusting gedehidreer moet word tydens sweisonderhoud.
2. Pitting is 'n plaaslike korrosie-verskynsel wat op die metaaloppervlak begin en intern uitbrei om 'n klein gaatjievormige korrosieput te vorm. In 'n spesifieke omgewingsmedium, na 'n tydperk, kan individuele geëtste gate of putte op die metaaloppervlak verskyn, en hierdie geëtste gate sal mettertyd voortgaan om tot die diepte te ontwikkel. Alhoewel die aanvanklike metaalgewigsverlies klein kan wees, as gevolg van die vinnige tempo van plaaslike korrosie, word toerusting en pypwande dikwels geperforeer, wat skielike ongelukke tot gevolg het. Dit is moeilik om putkorrosie te inspekteer, want die putgat is klein van grootte en word dikwels deur korrosieprodukte bedek, dus is dit moeilik om die kuilingsgraad kwantitatief te meet en te vergelyk. Daarom kan putkorrosie beskou word as een van die mees vernietigende en verraderlike korrosievorme.
3. Interkorrelkorrosie is 'n plaaslike korrosieverskynsel wat langs of naby die korrelgrens voorkom, hoofsaaklik as gevolg van die verskil tussen die korreloppervlak en die interne chemiese samestelling, asook die bestaan ​​van korrelgrens-onsuiwerhede of interne spanning. Alhoewel intergranulêre korrosie dalk nie op die makrovlak duidelik is nie, gaan die sterkte van die materiaal byna onmiddellik verlore, sodra dit voorkom, wat dikwels lei tot die skielike mislukking van die toerusting sonder waarskuwing. Meer ernstig, intergranulêre korrosie word maklik omskep in intergranulêre spanningskorrosiekrake, wat die bron van spanningskorrosie word.
4. Spleetkorrosie is die korrosieverskynsel wat voorkom in die nou gaping (breedte is gewoonlik tussen 0.02-0.1mm) wat op die metaaloppervlak gevorm word as gevolg van vreemde liggame of strukturele redes. Hierdie gapings moet nou genoeg wees om die vloeistof toe te laat om in te vloei en te stalleer, en bied dus die toestande vir die gaping om te korrodeer. In praktiese toepassings kan flensverbindings, moerverdigtingsoppervlaktes, skootverbindings, sweisnate wat nie deurgesweis is nie, krake, oppervlakporieë, sweisslak wat nie skoongemaak is nie en op die metaaloppervlak van die skaal neergesit word, onsuiwerhede, ens. gapings vorm, wat lei tot gaping korrosie. Hierdie vorm van plaaslike korrosie is algemeen en hoogs vernietigend, en kan die integriteit van meganiese verbindings en die digtheid van toerusting beskadig, wat lei tot toerustingonderbreking en selfs vernietigende ongelukke. Daarom is die voorkoming en beheer van skeurkorrosie baie belangrik, en gereelde instandhouding en skoonmaak van toerusting word vereis.
5. Spanningskorrosie is verantwoordelik vir 49% van die totale korrosietipes van alle houers, wat gekenmerk word deur die sinergistiese effek van rigtingspanning en korrosiewe medium, wat tot bros krake lei. Hierdie soort krake kan nie net langs die graangrens ontwikkel nie, maar ook deur die graan self. Met die diep ontwikkeling van krake aan die binnekant van die metaal, sal dit lei tot 'n aansienlike afname in die sterkte van die metaalstruktuur, en selfs maak dat die metaaltoerusting skielik sonder waarskuwing beskadig word. Daarom het spanningskorrosie-geïnduseerde krake (SCC) die kenmerke van skielike en sterk vernietigende, sodra die kraak gevorm is, is die uitsettingtempo daarvan baie vinnig en daar is geen noemenswaardige waarskuwing voor die mislukking nie, wat 'n baie skadelike vorm van toerustingonderbreking is .
6. Die laaste algemene korrosie-verskynsel is moegheidskorrosie, wat verwys na die proses van geleidelike skade aan die oppervlak van die materiaal tot breek onder die gekombineerde werking van afwisselende spanning en korrosiewe medium. Die gekombineerde effek van korrosie en materiaal wisselende spanning maak die aanvangstyd en siklustye van moegheidskrake duidelik verkort, en die kraakvoortplantingspoed neem toe, wat lei tot die moegheidsgrens van metaalmateriale aansienlik verminder. Hierdie verskynsel versnel nie net die vroeë mislukking van die drukelement van die toerusting nie, maar maak ook die lewensduur van die drukvat wat volgens die moegheidskriteria ontwerp is, baie laer as wat verwag is. In die gebruiksproses, om verskeie korrosieverskynsels soos moegheidskorrosie van vlekvrye staal drukvate te voorkom, moet die volgende maatreëls getref word: elke 6 maande om die binnekant van die sterilisasietenk, warmwatertenk en ander toerusting deeglik skoon te maak; As die waterhardheid hoog is en die toerusting meer as 8 uur per dag gebruik word, word dit elke 3 maande skoongemaak.